一家主营小型电子连接器的企业，曾因包装问题陷入两难：采用普通塑料袋分装，元件在运输中相互摩擦，导致表面刮花、接触不良，次品率高达 10%；若改用单个纸盒包装，又因工序繁琐，包装成本飙升 30%，每月额外支出超 2 万元。

为破局，该企业引入多格型 EPE 珍珠棉内衬定制方案。厂家根据元件尺寸，设计出 20 格阵列式凹槽结构，每个凹槽精准匹配元件外形，实现 “一元件一仓位” 的独立固定。EPE 珍珠棉的闭孔气泡结构，既缓冲了运输中的震动挤压，又避免了元件间的直接摩擦；同时，轻量化的材质让整体包装重量比纸盒方案降低 40%，物流成本也随之下降。

实施后成效显著：电子元件次品率从 10% 骤降至 0.8%，每月节省次品赔付与返工成本 1.8 万元；多格集成式包装让分拣、装箱效率提升 50%，人工成本每月减少 6000 元；更因包装防护性提升，客户投诉率下降 92%，订单复购率提高 15%。

该案例给同类企业三点启示：一是选多格 EPE 珍珠棉内衬要精准匹配尺寸，通过定制化凹槽实现物品 “零位移” 防护；二是关注集成化价值，多格设计可批量包装，大幅提升生产与物流效率；三是算清综合成本账，虽然定制内衬有初期投入，但次品率、人工、物流成本的多重下降，将带来长期收益。

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