某专注工业精密检测设备的企业，其产品包含便携平板终端与金属部件套件 —— 前者需户外携带作业，后者精度达 0.02 毫米。此前采用传统泡沫包装，运输中平板易刮花、金属部件因碰撞出现精度偏差，年均破损率超 12%，不仅增加超 80 万元售后成本，更让下游客户的交付信任度持续走低。

一、核心痛点

精度受损：精密金属部件无精准固定，运输碰撞致精度偏差，直接影响设备检测结果；

效率低下：配件混放无分区，作业前分拣耗时超 20 分钟，拖慢现场作业节奏；

防护不足：传统包装缓冲性差，无法适配设备的异形结构，防护效果打折扣。

二、解决方案：五周泡棉定制 EVA 内衬

该企业选择五周泡棉的定制 EVA 泡棉内衬，分两类场景适配：

便携终端款：按工业平板与数据线的外形精准开槽，箱盖增设缓冲 EVA 层，实现设备与配件的严丝合缝嵌合；

精密套件款：依据金属部件的轮廓、尺寸分区开槽，槽位与部件高度适配，避免移位碰撞。

三、实施效果

破损率清零：运输、携带中的设备 / 部件破损率从 12% 降至 0，无精度偏差相关投诉；

效率提升：配件分拣时间压缩至 5 分钟内，作业准备效率提升 75%；

成本下降：售后维修与部件重制成本减少 80%，年节省超 60 万元。

四、客户与第三方评价

“五周泡棉的 EVA 内衬，让我们的精密设备有了‘专属防护舱’—— 从运输到作业，设备始终完好，客户交付满意度直接从 70 分涨到 95 分。”—— 该企业供应链负责人 张工

行业包装解决方案领域的第三方顾问表示，五周泡棉在定制 EVA 内衬时，既能精准匹配设备的异形结构，又能兼顾缓冲性能与收纳效率，是工业企业解决精密设备防护难题的高适配选择，其落地案例也成为包装防护适配性升级的典型参考。

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