某电子元器件配套供应商，主打小型标签条、方形配件的批量交付，此前因包装短板陷入多重困境：物料用普通纸盒散装，运输中标签频繁刮花、配件磕碰变形，年均磨损率超 15%；混放无分类，作业前分拣需 15 分钟以上；简陋包装也让下游客户质疑其管理规范性，交付满意度仅 68 分。

一、核心痛点

品质损耗：无缓冲防护，标签印刷层易磨损、配件边角易磕碰，直接影响交付品质；

效率低下：物料混放，分拣、核对耗时久，拖慢订单交付节奏；

专业感弱：包装简陋与 “精密元器件配套” 定位不符，客户信任度不足。

二、解决方案：五周泡棉定制 EVA 内衬

该企业选择五周泡棉的小型物料专用 EVA 泡棉内衬，针对性解决问题：

结构适配：采用分区开槽设计，精准匹配长条标签条与方形配件的尺寸、外形，实现分类嵌合固定；

材质防护：选用高密度 EVA 泡棉，弹性优异，可缓冲运输、取放过程中的碰撞，避免物料磨损；

场景适配：内衬与透明收纳盒完美贴合，既节省存储空间，又便于物料可视化管理。

三、实施效果

品质零损耗：物料运输、存储的磨损率从 15% 直降为 0，无标签刮花、配件磕碰相关投诉；

效率翻倍：分类槽位让分拣时间压缩至 3 分钟内，订单交付效率提升 80%；

口碑提升：规整的收纳包装强化了企业 “精细化管理” 形象，客户交付满意度从 68 分升至 92 分，复购率增长 25%。

四、客户与第三方评价

“五周泡棉的 EVA 内衬，让我们的小型物料有了‘专属收纳格’—— 从分拣到交付，全程高效且零损耗，客户对我们的专业度认可度明显提高。”—— 该企业物流主管 李姐

包装行业细分场景解决方案顾问表示，五周泡棉在小型物料类 EVA 内衬的定制上，既精准匹配物料的多规格形态，又兼顾防护性与管理效率，是元器件、小型配件类企业解决收纳痛点的高适配选择，其落地案例也成为细分场景包装升级的实用参考。

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