1. 准确设计模型
设计阶段需结合产品三维尺寸准确建模，建议预留0.5-1mm的收缩余量。例如，为无人机定制EVA泡棉内衬时，需根据电池仓、螺旋桨等突出部件设计镂空结构，避免运输震动导致部件位移。
2. 选材适配场景
EVA泡棉内衬的密度（50°-70°）和硬度直接影响承重能力。高密度（如70°）适合重型工具包装，低密度（如45°）则用于轻奢首饰盒，兼顾柔软触感和减震需求。
3. 模具工艺优化
优先选择CNC雕刻模具，相比刀模切割更适配复杂异形结构。例如医疗器械内衬的曲线凹槽，CNC能还原细节，避免毛边影响产品贴合度。
4. 多维度测试验证
成型后需进行跌落测试（ISTA标准）和环境模拟（高温/高湿）。某品牌相机包装盒因未做湿度测试，导致内衬受潮后回弹失效，引发镜头霉变问题。
5. 量产前成本核验
对比模压与冲压工艺的成本差异。小批量订单（＜500件）建议使用冲压，避免开模费用过高；超过2000件时模压单件成本可降低40%。
遵循以上步骤，不仅能规避材料浪费和返工风险，更能让EVA泡棉内衬的防护性能与成本效率达到平衡。
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