首先，设计阶段需匹配产品轮廓：通过3D扫描或精准测绘，确保内衬与产品零配件无缝贴合，避免运输中的位移风险。
其次，密度选择是关键——高密度EVA（如45°）适合承重需求高的电子产品，而低密度（28°-38°）更适配轻量化包装场景，兼顾缓冲与减重。量产前务必进行跌落测试，模拟实际运输环境验证内衬抗冲击性能。
此外，表面处理工艺（如覆膜、火焰处理）能增强内衬与包装盒的摩擦力，防止滑动。对于量产客户，建议采用模块化模具设计，既能快速调整适配产品迭代，又能通过批量开料降低边际成本。掌握这些技巧，EVA泡棉内衬将从单纯的保护层升级为提升品牌附加值的“隐形工程”。
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