制造 PU 海绵内衬，优质原料是基础。聚氨酯由异氰酸酯和多元醇反应生成，这两种原料质量直接决定海绵性能。高纯度异氰酸酯与多元醇，能让海绵内部结构更均匀，提升回弹、缓冲性能。例如生产用于精密仪器包装的 PU 海绵，需选用高品质原料，确保其稳定性与可靠性。
原料备好后进行混合与发泡。通过物理或化学发泡方法，将聚氨酯均匀分散。物理发泡常借助高压气体，在聚氨酯混合液中形成微小气泡，随着气泡膨胀，聚氨酯液逐渐固化，形成海绵雏形；化学发泡则依靠添加发泡剂，在化学反应作用下产生气体，实现发泡。发泡过程中，严格控制温度、压力与时间，保障海绵密度均匀、孔隙大小一致，为后续性能奠定基础。
发泡完成的海绵需进行成型与切割。依据产品需求，将海绵切割成特定形状与尺寸。对于规则形状，如长方体、圆柱体，可采用机器批量切割，高效且精度高；面对复杂异形产品，像电子产品内部不规则零件的包装内衬，需借助数控切割设备，配合专业编程，精准切割出贴合产品轮廓的形状。切割后，对边缘进行打磨、修整，去除毛刺，保证内衬表面光滑，避免刮伤产品。
部分高端 PU 海绵内衬还需后处理工序。如医疗、食品包装用海绵，要进行消毒、除菌处理，确保卫生安全；用于电子领域的海绵，可能需添加抗静电剂，提升防静电性能。经过一系列制造工艺，一块普通的 PU 原料，变身成为能为产品提供精准防护的优质海绵内衬 。

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