EVA 泡棉内衬的生产需经过多道关键工序，每一步都影响最终产品质量。首先是原料配比环节，优质 EVA 颗粒需搭配合理的发泡剂、交联剂，控制发泡温度在 160-180℃，确保泡孔均匀细密，这是内衬具备良好缓冲性的基础。

接下来是成型工艺选择，常规内衬多采用模切工艺，适合批量生产简单形状；复杂异形内衬则需使用 CNC 雕刻，能精准还原产品轮廓，苏州五周泡绵配备自动化精准分切机、150 吨裁断机，可实现高精度成型。

后期处理也不容忽视，表面植绒可提升内衬质感，适合高端礼品包装；贴合背胶则方便内衬与外盒固定，增强包装整体性。同时，生产过程需遵循 ISO9001 质量管理体系，如五周泡绵通过的认证标准，从原料检测到成品抽检，全程把控密度、硬度、环保性等指标，确保每批内衬都符合行业规范。

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