EVA 泡棉内衬的厚度是影响包装效果的关键参数，不少用户因 “凭感觉选厚度”，导致出现缓冲不足、包装过大等问题。结合 EVA 泡棉的性能特性与苏州五周泡棉的定制经验，我们可清晰了解厚度选错的影响，及科学的选择方法。

先看 “厚度选不对的三大影响”。第一是 “缓冲保护失效”，这是最直接的问题：若产品重量大、易受冲击（如小型电器），却选了过薄的内衬（如 1mm 厚），内衬无法提供足够的缓冲空间，运输中冲击能量无法被有效吸收，易导致产品外壳变形、内部元件损坏；反之，若产品轻便、抗冲击（如小型饰品），选了过厚的内衬（如 10mm 厚），则会造成 “过度保护”，不仅浪费材料，还会增加包装整体体积，提升运输成本。第二是 “包装贴合度差”，若内衬厚度超过包装外壳的容纳空间，会导致包装无法闭合；若厚度过薄，产品在包装内会出现晃动，比如某化妆品企业曾误用 3mm 厚的 EVA 内衬包装口红，结果口红在礼盒内晃动，导致外壳刮花，后来换成 5mm 厚的内衬才解决问题。第三是 “成本浪费”，EVA 泡棉的成本与厚度正相关，盲目选厚会直接增加采购成本，以批量定制 1000 件内衬为例，5mm 厚与 8mm 厚的成本相差约 30%，若无需厚内衬，会造成不必要的开支。

再看 “科学选择厚度的三大依据”。第一是 “产品重量与冲击风险”，这是核心依据：重量轻（＜500g）、冲击风险低的产品（如珠宝、小型电子配件），推荐厚度 2-5mm；重量中等（500g-2kg）、有一定冲击风险的产品（如化妆品套装、小型家电配件），推荐厚度 5-10mm；重量重（＞2kg）、高冲击风险的产品（如汽车小配件、工业零件），推荐厚度 10-20mm—— 五周泡棉会根据客户提供的产品重量，结合运输方式（快递、物流）评估冲击风险，给出厚度建议。第二是 “包装空间限制”，需测量包装外壳的内部高度 / 深度，内衬厚度需略小于包装空间（预留 1-2mm 的装配间隙），避免无法闭合。比如包装礼盒内部深度为 8mm，内衬厚度建议选 6-7mm，确保装配后礼盒能顺畅盖合。

第三是 “产品结构特性”，若产品有凸起、棱角（如带插头的充电器），需在凸起部位对应内衬处设计 “凹槽”，此时凹槽周围的内衬厚度需适当增加（比其他部位厚 2-3mm），避免凸起部位压破内衬；若产品表面平整（如平板配件），则可选择均匀厚度的内衬。此外，特殊场景需特殊考虑：若需内衬兼具隔热功能（如小型加热设备包装），可适当增加厚度（如比常规推荐厚 3-5mm），利用 EVA 泡棉的隔热特性提升保护效果。

选择厚度时，建议遵循 “试错成本最低” 原则：先让厂家制作 2-3 个不同厚度的样品（如五周泡棉提供免费打样服务），将产品放入样品内衬中测试 —— 观察是否晃动、包装是否闭合、按压时是否有足够缓冲，再确定最终厚度。科学选厚度，才能让 EVA 泡棉内衬既发挥保护作用，又兼顾经济性。

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